پودر سیاه‌کاری

نمک سیاه‌کاری، پودری است که برای سیاه‌کاری فلزات آهنی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در محلول اکسید سیاه، نمک‌هایی وجود دارد که به عنوان اکسیدکننده عمل می‌کنند و با یک تغییر شیمیایی بر روی فلز ایجاد می‌شوند. فرآیند سیاه‌کاری با ایجاد یک لایه تیره بر روی قطعات فلزی انجام می‌شود تا مانع از زنگ‌زدگی سطوح شود. این فرآیند بر روی فلزاتی مانند فولادهای کربنی، آلیاژی، ابزارها، آلیاژ‌های مسی و چدن‌ها قابل اجرا هستند. پودر سیاه‌کاری، پوشش تزئینی و محافظتی است که روی قطعات خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد و پوشش سیاه‌رنگ زیبا و مقاوم را ایجاد می‌کند.

منظور از سیاه‌کاری فلزات چیست؟

سیاه‌کاری (به انگلیسی Black oxide process یا Blackening)، یک فرآیند پوشش‌دهی تبدیلی است که بر روی مواد آهنی، مس و آلیاژهای پایه مس و روی انجام می‌شود. نتیجه این فرآیند، یک پوشش بسیار نازک و بادوام بر روی سطح قطعات فلزی است. هدف از انجام این فرآیند، ایجاد مقاومت بالای پوشش به خوردگی اتمسفری خصوصاً در محیط‌های مرطوب می‌باشد و اکثراً در انبارداری قطعات و ورق‌های فولادی کاربرد دارد.

مهم‌ترین مزایای پوشش اکسید سیاه

۱- افزایش مقاومت خوردگی و افزایش مدت زمان انبارداری قطعات

۲- افزایش مقاومت در برابر ترک خوردن، سایش و خراش

۳- صرفه جویی در زمان و هزینه در مقایسه با فرایندهای آبکاری و رنگ کاری می‌شود. این فرایند، روشی ساده و به صرفه برای تامین مقاومت خوردگی قطعات آهنی و فولادی است.

۴- کاهش ناچیز رسانایی برای قطعات الکتریکی است؛ زیرا فقط در حدود % ۱ رسانایی قطعه بعد از اعمال این پوشش کاهش می یابد.

۵- مقاوم بالا در برابر تغییر رنگ در دماهای زیاد: پوشش اکسیدی قادر به تحمل درجه حرارت بالغ بر ۴۸۲ درجه سانتی گراد، پیش از تغییر رنگ می‌باشد.

۶- حفظ پایداری ابعادی: فرایندهای سیاه‌کاری اساساً سبب تغییرات ابعادی (ضخامت لایه پوشش در حد ۳-۲ میکرون است) نمی‌شوند که به این معنی است که سطوح با پوشش اکسید سیاه، خواص سطحی خود را حفظ می‌کنند.