دلایل استفاده از زنگبر‌ها

۱- بهبود ظاهر: زنگ‌زدگی ظاهر فلز را خراب می‌کند و زنگبر با حذف آن، ظاهر اولیه و جذاب فلز را باز می‌گرداند.

۲- افزایش دوام: زنگ‌زدگی می‌تواند به خوردگی بیشتر فلز منجر شود و باعث تضعیف ساختار آن شود. زنگبر با حذف آن، از پیشرفت خوردگی جلوگیری می‌کند و دوام فلز را افزایش می‌دهد.

۳- بازسازی قطعات: در بسیاری از موارد می‌توانیم قطعات زنگ‌زده را بازسازی کنیم و از تعویض آنها جلوگیری کنیم.

۴- آماده‌سازی برای پوشش‌دهی: قبل از اعمال پوشش‌های محافظتی مانند رنگ یا آبکاری، لازم است سطح فلز کاملاً تمیز و عاری از زنگ‌زدگی باشد. زنگ‌بر برای آماده‌سازی سطح فلز برای این پوشش‌دهی‌ها ضروری است.

۵- بهبود عملکرد: در برخی از کاربرد‌ها زنگ‌زدگی می‌تواند عملکرد فلز را مختل کند. مثلاً در قطعات مکانیکی می‌تواند باعث اصطکاک بیشتر و کاهش راندمان شود. زنگبر با حذف زنگ‌زدگی، عملکرد قطعات را بهبود می‌بخشد.

نحوه عملکرد 

زنگ و لایه اکسید‌ روی فلز را معمولاً با مواد شیمیایی اسیدی در محیط اسیدی تمیز می‌کنیم و سطح تمیز‌ را برای فرآیند بعدی آماده می‌کنیم. در خطوط الکترولس یا الکترو پلیتینگ، زنگبرها پیش تمیز کردن را انجام می‌دهند و اطمینان حاصل می‌شود که پوشش‌ها بدون نقص ساخته می‌شوند. ضمن از بین بردن زنگ‌زدگی، فرآیند چربیگیری را همزمان انجام می‌دهیم.

کار زنگبری را می‌توانیم در دمای محیط انجام دهیم و در صورت افزایش دمای حمام، در زمان کوتاه‌‌تری، نتایج موثرتری حاصل می‌آید. غلظت زنگبر و زمان عملکرد را با توجه به میزان زنگ‌زدگی و رسوب روی قطعات فلزی تعیین می‌کنیم. در سطوح بسیار زنگ‌زده و چرب، غلظت حمام باید بیشتر باشد یا زمان فرآیند را باید طولانی‌تر کنیم.